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工业冷水机使用过程中效率降低的四大原因

 工业冷水机在使用的时候往往都会存在效率低下的状况，而引起这一现象出现的理由可以说是非常的多。2、之所以很多企业的工业冷冻机经常出现此类故障，与设备的使用环境与运行稳定性存在直接的联系。不仅仅是因为冷水机厂中所具有的环境导致，也很可能是因为设备本身在长时间使用时出现的元件损耗现象。总而言之操作者需要对设备性能降低的原因进行了解，并且能够找到解决的方式。

   原因一：人为的操作失误。虽然大部分冷水机厂的制冷设备在使用时没有过于繁琐的过程，但是往往就是一些基本的内容在长久的使用中容易被忽视。或者说因为使用者为初次上机操作人员，对于设备的使用并没有任何的经验。

   所以说制冷设备操作者需要在上机操作之前进行专业的技能培训，并且经过测验全部合格之后才应该准许上机操作。

   原因二：重要的设备组件出现结垢现象，也就是说因为保养维护不当造成设备出现运转效率低下。例如制冷机组的冷凝器出现严重结垢的时候，就会影响到换热效果，导致设备整体的运转效率低下。

   此外除了冷凝器这种容易出现结垢的组件之外，像是传动机构出现了严重磨损现象，也就是说在长时间的使用过程中导致离心机叶轮、传动机构、高低速轴承等一些重要的机动部件出现了磨损现象，那么就很容易导致设备的运转效率不足。

   原因三：设备的在运转中有着较高的符合。由于工业冷水机厂往往在生产中会使得设备进行**负荷运转，而一般情况下制冷设备的负荷运转率较h为80%，这样所能够获得的效率才会较g，但是现实中的生产过程往往难以达到这一点，自然就是得产品效率低下。

   原因四：环境温度变化过大。但为了安全起见，通常使较后一个流程出口端的管内壁温度保持在0。制冷设备在不同温度下所需要注重的操作因素，如冷却水温等都会有所不同。一般来说在冷水机厂中都会有着空调排风系统对环境进行降温，从而使得制冷设备处于一个恒定的温度环境中。但是如果这种控制环境温度的设备出现了问题的话，那么较终也会导致设备的运转效率出现问题。

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冷水机在塑胶行业的运用

　　制冷机应用于塑胶加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而较大地提高塑料成型机的生产效率。

　　塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开模**出成型塑胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。

　　冻水温度要求：6～18℃

　　冻水温差要求：±2K或±0.5K

制冷机组制冷能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

塑料容器(吹瓶)及包装膜的生产则更离不开制冷机(冰水机):塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型生产出来的容器将不饱满壁厚不均色泽不明亮甚至无法成型造成产品品质较低.包装膜的生产中如没有冷水(风)的冷却成型则无法生产出合格地产品.如使用制冷机(冰水机)提供的冷水(风)来冷却不但能大大提高产品质量而且还能提高生产效率.

     注塑机通常以锁模力标称，这就需要将吨数转换成安士，但吨数与安士并非一一对应，下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系，并有一定的上下偏差。

提高冷水机工作效率的12种方法

冷水机采用单压缩机或者多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的制冷回路，所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥，各个压缩机开、关机，相互之间不会相互干扰。  

冷水机，在行业中分为风冷式冷水机和水式冷水机两种，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度－零下100度左右范围。  

工业冷水机保养和维护上的注意事项的小结：  

1.定期对机组进行清洁；  

2.切勿频繁启停开关按钮；  

3.冷冻机房内应保证通风干燥；  

4.冷水机组附近不得堆放杂物和易燃物；

5.经常检查系统补水装置是否正常，严禁出现系统缺水现象；

6.冷水机组在启动前，应先预热压缩机，再接通电源使主机工作；

7.对风冷机组内翅片式换热器应定期进行清洗，以确保热交换效果；  

8.非专业人员不得随意更改、拆卸机组，出现问题应即时请专业人员检查和处理；  

9.风冷式冷水机组的排风扇前方避免有高墙和堆放物阻挡排风通道而影响制冷效果；  

10.当停止机组运行时间较长时，管道内应将水放净，以避免气温下降而冻裂管道；  

11.随时检查冷却水循环系统的水量，进出塔的水温情况，检查补水和管路上电子水处理仪的工作状况。 进入冬季前，将冷却塔水槽和室外管道部分的水全部放净，避免冻裂管道；  

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